雙面膠帶是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙（膜）三部分組成。常用的雙面膠有3M、日東電工、德莎、永樂等。

雙面膠貼在模切時出現(xiàn)的問題及解決方法

雙面膠貼模切常常會出現(xiàn)的問題有：3M雙面膠帶切邊不光亮或者起毛的現(xiàn)象，出現(xiàn)這些問題的原因是因為在膠帶模切合壓時，雙面膠貼模切版上的膠條對3M膠帶產(chǎn)生了一定的拉力，雙面膠貼在未被徹底切穿時被發(fā)生的拉力拉斷呈現(xiàn)了毛邊。

處理雙面膠貼切邊起毛這個問題首先要依據(jù)膠帶的不同選用不一樣類型的模切刀。刀鋒構成的紋理和高矮不一樣，直接關系到雙面膠貼模切的質(zhì)量和模切刀的使用壽命。

在防止雙面膠貼起毛這個方面，選用直紋刀要比選用橫紋刀好。以下三點操作注意：

1、雙面膠貼與附框、加強筋首先粘結(jié)，操作時，不得用手或其它物品接觸撕膜后的雙面膠貼及清洗過的表面。

2、用異丙醇/水混合物(1：1)或二甲苯清潔復合板、附框、加強筋與雙面膠貼粘結(jié)處。

3、將粘有雙面膠貼的附框作入復合板盒板內(nèi)，用手或膠錘輕擊附框，使復合板彎邊進入附框勾槽內(nèi)，使雙面膠貼與復合板粘結(jié)牢固，復合板折邊接縫間隙小0.4mm。

雙面膠帶在分切時的注意事項

雙面膠帶在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機加工前，一定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋，然后取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝離底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。

檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切，客戶所選擇的雙面膠帶是無法在常規(guī)加工速度下完成。

今天關于雙面膠在模切加工過程中遇到的問題和解決方法就整理到這里，當然，關于雙面膠不管是從種類和特性上還有很多的知識點要了解。從品牌上常用的雙面膠代表就有3M和德莎。3M廣泛地應用于航空，家電，汽車，電子產(chǎn)品及建筑等市場，用于物體的粘接，固定，密封等。德莎廣泛應用于電腦、手機、通訊、家用電器、視聽設備、汽車等產(chǎn)品中。